固溶强化,是指纯金属经过适当的合金化后,强度、硬度提高的现象 。其原因可归结于溶质原子和位错的交互作用,这些作用起源于溶质引发的局部点阵畸变 。固溶体可分为无序固溶体和有序固溶体,其强化机理也不相同 。
合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象 。融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加 。
这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化 。在溶质原子浓度适当时,可提高材料的强度和硬度,而其韧性和塑性却有所下降 。

文章插图
催化剂的比孔容名词解释?
催化剂的表面结构包括:
1、堆积密度
单位堆积体积所具有的质量称为堆积密度 。对于某些颗粒直径较小或粉状的催化剂,有松堆积密度和紧堆积密度,区别在于是否震打测量仪器,二者在数值上差别很大 。
2、颗粒密度/表观密度/假密度
固体催化剂内部都是有许多孔隙的颗粒,单位颗粒的表观体积,包括其内部孔隙,所具有的质量称为颗粒密度 。
3、骨架密度/真密度
不计算颗粒内部孔隙体积,单位骨架体积所具有的质量称为骨架密度 。催化剂颗粒中常有一定数量的封闭的孔不与周围的孔隙连通,置换时无法测出,因此骨架密度不等同与真密度 。
4、孔隙率和比孔体积(孔容)
催化剂内部孔隙体积和颗粒表观体积之比称为孔隙率 。单位质量g催化剂的孔隙体积数量ml称为比孔容积,简称孔容 。
5、比表面积
催化剂内部有许多大小不一的孔道,它们形成的表面叫催化剂的内表面 。单位质量催化剂所拥有的内表面积称为比表面积 。
6、孔半径分布与平均孔半径
颗粒内部的孔道简化为半径不同的圆形通道,计算不同半径之间的比孔容积,按统计方法绘成一条连续的曲线 。
7、床层空隙率
颗粒堆积体积中的空隙体积与堆积体积之比,不同外形尺寸催化剂的床层空隙率不同 。
8、颗粒当量直径
对催化剂填充床层进行流体力学、宏观动力学等工艺计算时,对于某些非球形颗粒催化剂,常需折算为相当于球形颗粒应是多大的直径,这种称为当量直径 。
9、晶体/晶格空间
固体物质可分为结晶形和无定形两种 。所谓晶体,就是具有规则的几何多面体外形的固体,其内部微粒在三维空间的固定点上作有规则的格子状排列,这种格子又称为空间晶格 。两种催化剂即使化学组分相同,但制造方法不同,活化条件不同,可能晶格结构不同,从而导致催化剂的其它性能如活性,选择性,机械强度等也不相同 。
10、固溶体
两种或以上的金属或金属氧化物熔合后冷却形成新的均匀体系,称为固体 。国内外研究工作指出,中变催化剂中如果铬离子没有完全取代亚铁离子,则催化剂的活性降低 。
11、晶体缺陷
实际晶体中,有些点上多了或少了原子,或者某些晶面发生错位,这种称为点缺陷或者线缺陷 。通常认为有缺陷的部位常形成催化剂高活性或具有特殊选择性的活性中心 。
12、晶粒大小
多组分固体催化剂是由不同种类、大小也不同的微晶粒结合而成 。单位质量活性组分的晶粒越小,则所提供的表面积越大,表面自由能越高,催化剂的活性越高 。
13、表面相/体相/表面结构
表面相通常指催化剂活化以后其表面有哪些物相,而体相指表面以下的本体是什么物相 。
【固溶体分为哪两种,催化剂的比孔容名词解释?】表面结构是对表面相作更深入的分析,涉及表面各物相的比率,晶面取向以及对催化反应可能产生的功能等 。
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